Global polimer tedarik yetkinliğini, ileri geri kazanım altyapısını ve yeni nesil compounding teknolojilerini tek bir üretim platformunda buluşturuyoruz.
60.000
t / yıl
Hedeflenen Üretim Kapasitesi
€31,9
milyon
İleri Compounding Yatırımı
4
hat
İleri Compounding Hattı
Aktif Tedarik & Geri Kazanım Altyapısı
Burkay Polimer'in ileri malzeme teknolojileri yolculuğu, bugün aktif olarak çalışan güçlü bir polimer tedarik ve geri kazanım altyapısının üzerine kuruluyor. Sekonder polimer kaynakları; kontrollü kaynak yönetimi, ayrıştırma, yıkama ve ekstrüzyon proseslerinden geçirilerek yeniden üretime hazır, değerli endüstriyel hammaddelere dönüştürülüyor.
200.000
ton / yıl
Polimer Ticaret Hacmi
18
ülke
Global Tedarik Ağının Kapsamı
45
üretici
Doğrudan Çalışılan Petrokimya Üreticisi
2.000
ton / ay
Aktif Geri Kazanım Kapasitesi
2001'den bu yana geliştirilen global polimer tedarik yetkinliği, 2018'den itibaren aktif olarak işletilen geri kazanım tesisiyle entegre bir kaynak yönetimi modeline dönüştü. Bugün bu yapı; sekonder polimerlerin kaynağından alınarak ayrıştırılması, yıkanması, ekstrüzyonla işlenmesi ve yeniden üretime uygun hammaddelere dönüştürülmesini endüstriyel ölçekte gerçekleştiriyor.
Burkay & Uğur Kimya bünyesinde çalışan bu mevcut altyapı, Burkay Polimer'in formülasyon ve ileri compounding teknolojileriyle daha yüksek katma değerli mühendislik malzemelerine taşıyacağı polimer kaynaklarının temelini oluşturuyor.
Burkay ailesinin Bursa'daki ticari geçmişi 116 yıla uzanır.
Değer Zinciri
Aynı polimer akışı; kaynak yönetimi, geri kazanım, formülasyon ve ileri compounding olmak üzere dört entegre aşamada, standart bir ticari hammaddeden reçeteye özel geliştirilmiş, yüksek performanslı mühendislik polimerine dönüşüyor. Tüm değer zincirinin aynı grup bünyesinde yönetilmesi; izlenebilirlik, kalite sürekliliği ve proses kontrolünü uçtan uca güvence altına alıyor.
Global tedarik ağı ve endüstriyel kaynaklardan gelen polimer akışları; kaynak, malzeme tipi, kalite ve kullanım potansiyeline göre yönetilir.
2018'den itibaren oluşturulan geri kazanım altyapısında malzeme; ayrıştırma, yıkama, kurutma ve ekstrüzyon proseslerinden geçirilerek kontrollü bir sekonder polimer hammaddesine dönüştürülür.
Polimer matrisi; hedeflenen mekanik, termal, proses ve yüzey özelliklerine göre dolgu, elyaf, elastomer ve fonksiyonel katkı sistemleriyle reçetelendirilir.
Reçetelendirilmiş malzeme, yüksek proses kontrolüne sahip ko-rotasyonel çift vidalı ekstrüzyon teknolojisiyle homojen ve tekrarlanabilir bir mühendislik compound'una dönüştürülür.
Standart bir emtia değil; uygulamanın teknik gereksinimlerine göre reçetelendirilmiş, proses geçmişi izlenebilir ve parti bazında kontrol edilebilir yüksek performanslı bir mühendislik malzemesi.
Gideceği Yerler
Otomotiv Komponentleri · Elektrik & Elektronik Muhafazaları · Beyaz Eşya Teknik Parçaları · Altyapı Bağlantı Parçaları · Endüstriyel Teknik Parçalar · Lojistik Ekipmanları
Uygulama alanlarının tamamıİlk iki aşama bugün Burkay & Uğur Kimya'nın mevcut tedarik ve geri kazanım altyapısı içinde aktif olarak yönetiliyor. TEKNOSAB yatırımıyla devreye alınacak formülasyon ve ileri compounding kabiliyetleri, bu yapıyı uçtan uca entegre bir üretim platformuna dönüştürecek.
Değer zincirinin tamamının aynı grup bünyesinde yönetilmesi sayesinde; hammadde kaynağı, proses geçmişi ve nihai reçete tek bir izlenebilirlik sistemi altında kontrol edilebilecek. Bu yapı, yüksek performanslı polimer üretiminde tutarlılık, kalite güvencesi ve reçete bazlı proses kontrolü sağlayacak.
Yatırım
60.000t / yıl
Hedeflenen Üretim Kapasitesi
31,9M€
İleri Compounding Yatırımı
4
Compounding Hattı
2.000–2.500kg/h
Hat Başına Hedeflenen Kapasite*
98mm
Vida Çapı · 56 L:D
4 × KraussMaffei ZE 98×56D BluePower
Ko-rotasyonel Çift Vidalı Ekstrüder
230
Planlanan İstihdam
TEKNOSAB
Yatırım Lokasyonu · Bursa
*Kapasite, işlenen hammadde ve reçeteye bağlı olarak değişir.
KraussMaffei
Alman Ekstrüzyon Teknolojisi
Faz 1 kapsamında, dört adet ZE 98×56D BluePower ko-rotasyonel çift vidalı ekstrüder hattı ve entegre yardımcı sistemlerden oluşan ileri üretim teknolojisi yatırımı devreye alınacak.
Modüler vida geometrisi ve yüksek proses esnekliği sayesinde aynı üretim platformu; mineral dolgulu ve elyaf takviyeli teknik compound'lardan, sekonder kaynak bazlı yüksek performanslı polimer formülasyonlarına kadar geniş bir ürün portföyünü destekleyecek. Hammadde karakteristiği ve reçete konfigürasyonuna bağlı olarak hat başına 2.000–2.500 kg/saat üretim kapasitesi hedefleniyor.
4 × ZE 98×56D BluePower
Görsel, yatırımı yapılacak hat tipini gösteren temsili bir karedir; hatlar henüz devreye alınmamıştır.
Proses Akışı
Akış kendiliğinden ilerliyor — bir adıma tıklarsanız orada durur
Malzeme Taşıma
Reçineler, dolgular ve katkılar silolardan vakumlu taşıma hatlarıyla hat üstü günlük tanklara aktarılır. Her bileşen ayrı hatta tutulur; renk ve reçete geçişlerinde çapraz bulaşma bu aşamada engellenir.
Ekipman
Kritik Parametreler
Taşıma hava hızı
Granülün hat içinde aşınmasını ve tel oluşumunu belirler; yüksek hız yüzey hasarı yaratır
Reçine nemi
Higroskopik polimerlerde eriyikte hidrolitik bozunmaya ve mekanik özellik kaybına yol açar
Çapraz bulaşma kontrolü
Önceki partiden kalan malzeme, yeni reçetede renk ve özellik sapması yaratır
Ticari Gerekçe
(AB) 2026/1738 sayılı düzenlemenin 6. maddesi, yeni araç tiplerinde kullanılan plastikler için geri dönüştürülmüş içerik eşiği getiriyor. Bu, compound tedarikçilerinin teknik şartnamesini doğrudan değiştiren bir gelişme.
%15
1 Eylül 2032'den itibaren tip onayı verilen yeni araç tiplerinde, plastiklerin ağırlıkça en az bu oranı tüketici sonrası geri dönüştürülmüş içerik olmalı
%25
1 Eylül 2036'dan itibaren geçerli oran
%20
Hedeflenen geri dönüştürülmüş içeriğin en az bu kısmı, ömrünü tamamlamış veya kullanımdaki araçlardan çıkarılan parçalardan gelmeli
(AB) 2026/1738 — madde 6
Bu eşiklerin zor kısmı oranın kendisi değil, geri dönüştürülmüş içeriğin kaynağını belgeleyebilmek. Atığın toplandığı yer, geri kazanıldığı hat ve compound edildiği reçete aynı grubun içinde olduğu için bu zincir uçtan uca izlenebilir olacak.
Ürün Gamı
TEKNOSAB hatları devreye alındığında üretilmesi hedeflenen compound aileleri. Her aile, matris reçine ile katkı sisteminin oranına göre tanımlanır; nihai reçete, uygulamanın proses koşullarına ve performans hedeflerine göre malzeme mühendisliğiyle birlikte geliştirilir.
Rijitlik ve boyutsal kararlılık istenen yapısal parçalar için. Elyaf boyunun proseste korunması, yan besleme noktası ve vida geometrisiyle kontrol edilir.
Rijitlik, ısıl kararlılık ve maliyet dengesi için. Dolgunun eriyik içinde homojen dağılması ve topakların açılması karıştırma bloklarıyla sağlanır.
Düşük sıcaklıkta darbe dayanımı gereken uygulamalar için. Elastomer fazının boyutu ve dağılımı, kesme enerjisi ve besleme sırasıyla ayarlanır.
Grup içi geri kazanım hattından gelen malzemenin, katkı sistemiyle yeniden mühendislik polimerine dönüştürülmesi. Vakum degassing ve filtrasyon bu ailede belirleyicidir.
Renk, dolgu ve katkı konsantreleri. Yüksek aktif madde oranı, dağılım kalitesini doğrudan vida konfigürasyonuna bağlar.
Reçete Çalışması Talep Edin
Uygulamanızı paylaşın, uygun compound profilini birlikte tanımlayalım.
İletişime Geçin →veya numune talep edinKart görselleri, ürünün granül formunu gösteren temsili karelerdir; hatlar henüz devreye alınmadığı için Burkay Polimer'in kendi ürün fotoğrafları değildir. Performans değerleri, numune üretimi tamamlandıktan sonra teknik veri sayfalarıyla yayımlanacaktır.
Uygulama Alanları
Hedeflenen ürün gamı, tek bir sektöre bağlı değil. Aynı hatlar, vida konfigürasyonu ve reçete değiştirilerek farklı uygulama ailelerine çalışabiliyor. Otomotiv, geri dönüştürülmüş içerik yükümlülüğü nedeniyle öncelikli alan.
Otomotiv parçalarının üretiminde kullanılacak, parti bazında tekrarlanabilir mühendislik compoundları.
Geri dönüştürülmüş içerik hedefleri ve malzeme optimizasyonu gerektiren uygulamalar.
Uzun ömür ve saha koşullarına dayanım gerektiren uygulamalar.
Gövde ve iç parçalarda rijitlik, ısıl kararlılık ve yüzey kalitesi istenen uygulamalar.
Muhafaza ve bağlantı elemanlarında boyutsal kararlılık gerektiren uygulamalar.
Palet, kasa ve taşıma ekipmanında yüksek geri dönüştürülmüş içerik ve darbe dayanımı.
Açık havada UV ve hava koşullarına dayanım gerektiren profil ve borular.
Uygulamaya özel formülasyonla geliştirilecek teknik granüller.
Uygulama alanları hedeftir; hatlar devreye alındıkça numune üretimi ve müşteri onay süreçleri başlayacaktır.
Malzeme Bulucu
Dört soruda uygulamanızın işaret ettiği compound profilini çıkaralım. Sonuç bir ön çerçevedir; nihai reçete numune denemeleriyle birlikte belirlenir.
01
—
02
—
03
—
04
—
İletişim
Reçete, numune ve teklif talepleriniz için doğrudan satış ve teknik ekibimize ulaşabilirsiniz. Uygulamanızı ve proses koşullarınızı paylaşın, uygun polimer grubunu birlikte belirleyelim.
Bursa Merkez
Barakfaki Sanayi Bölgesi, Ankara Yolu 16. Km, 16450 Kestel, Bursa, Türkiye
İleri Polimer Çözümleri